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技術(shù)簡介：

石油化工的催化重整過程，是在有催化劑作用的條件下，對汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程。石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)和組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來源。利用變壓吸附技術(shù)，將這部分副產(chǎn)的氫氣回收利用，獲得高純度的氫氣，是一種高效，合理的回收利用方法，工藝簡單，制氫成本相對較低。煉廠干氣是指原油生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的各種尾氣，包括催化裂化干氣、焦化干氣、催化重整氣、熱裂解氣、高壓加氫裂化尾氣等。其中焦化干氣、催化干氣作為較廉價的制氫原料，已越來越受到重視，國內(nèi)制氫裝置通常利用煉廠焦化干氣和催化干氣做制氫原料，已成功推出了全焦化和催化干氣制氫工藝。由此可見，煉廠干氣搭配變壓吸附提氫技術(shù)，可以達成獲得高純度氫氣的目的，且其制氫成本相對較低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。

主要工序：

原料氣預處理（依照氣源組成不同，可能需要脫硫、水洗等）、變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）等，以此獲得99.99%的高純氫氣。

技術(shù)特點：

1.流程先進可靠

2.氫氣回收率高

3.操作彈性大

4.自動化程度高

應用領(lǐng)域：

各類催化重整氣