技術簡介

一、技術簡介

    我公司于1994年就致力于變壓吸附空分制氧技術（VPSA-O2）的開發和應用，并于1995年5月實現工業化，變壓吸附空分制氧裝置建成。我公司建成的制氧設備性能優越，生產成本低、無環境污染。我公司是擁有專有技術，同時生產專有LIX鋰基制氧吸附劑、大口徑程控閥門的廠家。

二、裝置規模

    單套富氧產量：100～15000NM3/h；

    富氧濃度：27%～95%；

    氧氣壓力：10～40Kpa.G；

    裝置噪音：裝置界區1米≤85dB(A)；

    真空變壓吸附空分制氧（VPSA-O2）

三、應用范圍

   （1） 冶金工業領域的黑色冶煉如煉鋼煉鐵、富氧燃燒；

   （2） 玻璃工業富氧可用于高溫熔煉，降低粉塵和氮氧化合物的排放；

   （3） 化工領域的化肥廠富氧造氣、化工合成原料等；

   （4） 造紙行業的紙漿漂白、廢液氧化處理等；

   （5） 城市垃圾焚燒中高溫燃燒以及降低二次污染；

   （6） 各種工業窯爐助燃方面可以節能、減少廢氣排放；

   （7） 環保領域的污水處理、污泥富氧曝氣等；

   （8） 電子、醫療保健、食品包裝、養殖業等；

   （9） 雙氧水的生產等。

四、技術優勢及技術特點

   （1）VPSA-O2制氧裝置啟動快（≤30min）；

   （2）新型專用LIX鋰基制氧吸附劑：在低壓力條件下N2/O2分離系數更高、氮氣吸附容量更大、強度更高。LIX制氧吸附劑性能先進，使用量少，使用壽命長；該吸附劑為成都華西化工科技股份有限公司自行研制并生產；

   （3）大口徑液壓驅動三偏心全金屬扭矩程控蝶閥：200萬次開關無泄漏，開關時間≤2秒，最大口徑可達DN1600。該程控蝶閥為成都華西化工科技股份有限公司自行研制并生產；

   （4）PLC自控系統：自動故障塔切除與故障塔自動尋優恢復技術，自適應隨動壓力調節技術；自動化程度高；可實現無人值守；

   （5）氧氣收率高，鼓風機、真空泵負荷小；采用羅茨真空泵比水環真空泵節能20～30%；

   （6）單位制氧電耗低、冷卻水消耗少；

   （7）兩床工藝及組合，結構簡單，造價低廉；

   （8）建設工期短、占地少、投資省，約為同等產量深冷制氧機投資的75%,而且操作人員少，比深冷制氧機崗位人員少50%以上；

   （9）操作彈性較強，可在30-110%負荷調節；

   （10）純度可調、能耗低。純度：50～95%可調，能耗：0.26～0.38Kwh/Nm3O2；

   （11）大型變壓吸附空分制氧裝置采用我公司開發的徑向流吸附塔結構：在控制吸附塔內吸附劑厚度的同時有效降低進氣線速，減少床層阻力，比軸向吸附塔節能5～10%；減少了床層死空間，提高吸附劑的產氧率；避免了LIX鋰基制氧分子篩吸附劑的粉化和流化，延長了吸附劑的壽命。

 目前，我公司大型真空變壓吸附制富氧裝置單系列產氧量已達到20000Nm3/h（折合純氧）的設計和生產能力，產品氧氣純度根據不同的使用工況可以在50%～95%O2之間任意確定，我公司目前已投運的VPSA-O2制氧裝置的制氧綜合電耗在0.26～0.38Kwh/Nm3O2左右，裝置無故障生產周期大于兩年，主要的工藝運行數據和設備安全連鎖均集中在主控制室內由計算機統一自動管理調節，甚至可以實現無人化操作和遠程控制，有效地降低了生產管理成本和操作人員的勞動強度。另外，本公司制氧裝置的單位制氧電耗比傳統的深泠法制氧裝置低10%～50%，綜合投資低10%～20%，維修費用低30%以上，管理費用低50%以上，并且不存在深冷法裝置因有機物積累而可能產生爆炸的問題，可為用戶創造明顯的經濟效益。

流程示意

典型業績